富品手板分享塑胶材料成型工艺知识

   2018-05-23 富品朱龙钦130
核心提示:东莞手板厂家针对塑胶材料常见的手板模型成型工艺包括:注塑,挤塑,吸塑、吹塑, 下面富品手板跟大家分享塑胶材料成型工艺知识。
    东莞手板厂家针对塑胶材料常见的手板模型成型工艺包括:注塑,挤塑,吸塑、吹塑, 下面富品手板跟大家分享塑胶材料成型工艺知识。
 
一:注塑,又称注射模塑成型,是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下通过螺杆搅拌熔融的塑料,用高压射入模具模腔,经冷却固化后得到成型品的方法。
 
 
 
1)普通注塑
 
1.备料:塑料原料,搅拌均匀烘干,放入模具料筒。
2.调模试模:调试好模具的参数。
3.合模充填保压:合模注射融化状态的塑料至模仁腔进行填充,保压压实熔体,增加塑料密度,补偿塑料的收缩行为。
4.冷却:依靠模具的冷却系统进行冷却,成型塑料制品冷却固化到一定刚
5.开模顶出:脱模是成型的最后一环节,顶杆脱模,要保证脱模时受力均匀。
 
 
2)双色注塑
 
采用两种原料或一种原料两种颜色同时成型,大大减少工艺及人力从而实现节约成本。其中以双料注塑最常用。注塑时,前、后模仁靠拢合模,形成空腔(产品外形),熔融塑胶通过主流道高温高压注射至上述空腔,保压冷却成型,前后模仁分开,顶针将塑胶件从模具中顶下。注塑成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。冷却时间占整个成型周期约70%~80%。该方法适用于形状复杂部件批量生产,是重要成型方法之一。
 
 
3)二次注塑
 
二次注塑是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。和双色注塑比较像,区别在于成型模具和出模次数。
 
特点:
1.采用机械手转移工件工位,在不同机台上连续作业,提高效率;
2.机台灵活更换,适应性强,对不同热敏感材料,不同材料特性,更换不同的注射设备。
 
 
4)发泡
 
发泡是使塑料产生微孔结构的过程,分为化学、物理、机械发泡三种方式。具有密度低比强度高,隔热隔音吸收冲击载荷等优点,节省材料,成本低。
 
化学发泡剂受热能释放出上述气体,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。结构发泡是化学发泡中应用最多的一种工艺,将发泡剂加入塑料原料中造粒,加热产生气体使塑料发泡。
 
比如,电视机的底座可以采用普通注塑成型也可以采用发泡成型。
 
 
二:挤塑
 
挤塑是将塑料原料加热,使之呈黏流状态,在加压的作用下,通过挤塑模具,成为截面与模具截面形状相仿的连续体,然后进行冷却定型,经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。
 
特点:
1.设备制造容易,成本低 
2.连续化生产,操作简单,工艺易于控制,效率高 
3.原料适应性强,几乎热塑性材料都可以 
4.不能生产三维尺寸制品
 
 
三:吸塑
 
真空吸塑是一种热成型加工方法,将平展的塑料硬片材加热变软后,采用抽真空将其吸附于模具表面,冷却后成型,并切边修整。分为阴模、阳模成型。
 
真空吸塑成型的时候,受热材料一面与成型模具接触,材料与模具接触的面就具有与成型模具完全相同的表面轮廓;未接触的轮廓就取决于材料的厚度,其厚度不均匀。在与模具接触的一面,成型尺寸的精度是可以控制的。
 
吸塑案例:
部件:后壳   
特点:后壳尺寸大,模具费高
工艺:吸塑
 
吸塑模具价格便宜,采用吸塑工艺在极大程度上节省了模具费用。
 
 
四:吹塑
 
塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态)置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑成型用于生产内部结构尺寸要求不严格的中空制品。
 
吹塑成型包括型坯成型和吹胀成型两个基本步骤:
 
先将塑料加工成型坯,然后将高温型坯置于吹塑模中,向型坯中注入压缩空气将其吹胀至紧贴型腔壁,保持吹胀压力至塑件冷却定型,开模即得中空塑件,再经过边角毛料的裁切,最终得到所需制品。
 
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